RIPARAZIONE/MANIPOLAZIONE
DI MODELLI CAD-MESHATURA

Per geometrie complesse una parte rilevante del lavoro preliminare rispetto all'analisi è l'esecuzione del modello stesso: in particolare l'acquisizione della geometria da un CAD, l'eventuale riparazione e manipolazione del modello, e la realizzazione di una mesh di qualità adeguata allo studio che si intende svolgere.
EnginSoft è particolarmente dotata per questo tipo di attività, e dispone di una varietà di strumenti software, che le consentono di superare anche le situazioni più complesse.

Di regola l'attività di riparazione/manipolazione dei modelli CAD - e la successiva meshatura - è offerta solo in relazione allo sviluppo successivo delle analisi. In alcuni casi, però, essa può essere fornita anche come servizio a sé stante.

I modelli di cui garantiamo lettura possono essere nei seguenti formati

• formati nativi: Parasolid, ACIS, CADDS, CATIA
  
• formati di scambio: IGES, STEP, VDA, STL
  

Per la meshatura si utilizzano strumenti di varia qualità e sofisticatezza: dai meshatori automatici dei codici di calcolo e pre-processori più diffusi, ai meshatori avanzati, quali ICEM. Possono essere utilizzate anche soluzioni ibride, con trasposizioni ed integrazioni di mesh tra quelle valide per formulazioni "p" e quelle valide per formulazioni "h".

La meshatura può essere sviluppata secondo specifiche interne dell'azienda, o in relazione alle specifiche rilasciate dal cliente.

INTEGRAZIONE DELLA "STRESS ANALYSIS"
CON L'ANALISI DI PROCESSO

In alcuni casi le previsioni di risposta di un componente meccanico - in particolare per quanto attiene alla sua resistenza e/o durabilità - sono in contrasto con le prestazioni effettive manifestate dal componente realizzato. Se così è, l'utilità della sperimentazione virtuale risulta, almeno in parte, vanificata.
La motivazione logica - al di fuori di motivi legati ad un'eventuale inadeguatezza dei modelli e/o degli strumenti software utilizzati - è da ricercare in due fatti:

• le proprietà dei materiali utilizzate nei modelli sono non-realistiche: vengono usati valori medi, desunti dalla normativa o da prove convenzionali, mentre nella realtà la loro distribuzione nel pezzo è fortemente variabile in dipendenza del processo manufatturiero, ed è inoltre influenzata dalla presenza di difetti;
• non si conosce lo "stato zero", rispetto a cui si applicano le sollecitazioni: non si conoscono, cioè, le coazioni presenti (e.g. tensioni residue da processo), né la variazione di queste legata a trattamenti di varia natura.

EnginSoft è in grado di fornire, in un buon numero di casi, l'integrazione di modelli per l'analisi di processo con quelli impiegati nella "stress analysis". Dai primi possono essere desunte sia mappe di qualità del materiale, che campi di tensione residue.
L'analisi successiva della risposta meccanica risulta così di gran lunga più realistica.

POST-PROCESSING E VERIFICHE SECONDO NORMATIVE SPECIFICHE

• compatibilizzazione dei risultati ottenuti su modello con i riferimenti dati da norme o specifiche tecniche: operazione spesso non banale se le norme non contemplano il calcolo su modello numerico (ma solo quello manuale su modello convenzionale);
  
• realizzazione di procedure integrate di post-processing dei dati, per ottenere relazioni di calcolo automatiche.
  

L'esperienza in questo campo è molto vasta, ed è sostenuta dalle necessarie competenze accademiche. Le applicazioni sviluppate ad oggi vanno dalle strutture off-shore, dagli apparecchi in pressione, dagli apparecchi di sollevamento e trasporto, dagli impianti a fune sino ai "roller-coaster".

TEMPLATE ED APPLICAZIONI ON-LINE

In alcuni casi i problemi hanno natura ricorrente, sia come argomento che come sequenza di analisi/progettazione. Tipico il caso di produzioni su serie, di standardizzazione di prodotto, o simili.

In questi casi può convenire mettere a punto una sequenza di calcolo fissa, in cui ogni passaggio sia stabilito una volta per tutte e reso automatico - inclusa la realizzazione dei modelli, il loro post-processamento, e la redazione della relazione di calcolo -. In questo modo l'utente ha a disposizione una interfaccia dedicata, strutturata in modo elementare, attraverso la quale l'intero calcolo può essere svolto anche da persona non competente in materia di modelli numerici, e con livello di affidabilità documentabile e costante.

Una volta messa a punto e testata la sequenza di calcolo, l'interfaccia (la "template") può essere utilizzata in due modalità distinte:

• presso il cliente, su proprio elaboratore, se il cliente dispone anche del/dei software di analisi richiamati dalla sequenza di calcolo;
  
• in remoto, via Internet, se il cliente non dispone dei software di analisi richiesti, ed intende utilizzare quelli residenti presso EnginSoft, o comunque disponibili sulla rete.
  

Utilizzare una template, in particolare come metodo di accesso, in remoto, a risorse CAE messe a disposizione da altri, garantisce all'industria (specie alla PMI) di lavorare senza rischio di applicazioni a vuoto, senza dover affrontare il costo di licenze software che sarebbero di fatto utilizzate solo occasionalmente, e senza dover acquisire in azienda le competenze specifiche.