EnginSoft - Simulazione di processi di forgiatura e stampaggio
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Forge - Coldform

Simulazione di processi di forgiatura e stampaggio a caldo e a freddo (Coldform)


forge
coldform
Prodotto da Transvalor S.A.
Distribuzione EnginSoft
Contatti info@enginsoft.it
Descrizione La simulazione dei processi di forgiatura dei metalli, in particolare quelli di stampaggio, si e' affermata come uno dei più validi aiuti per l'ottenimento di sensibili risparmi nella progettazione degli stampi ed il miglioramento della qualità dei pezzi stampati. Il software F.E.M. FORGE della francese Transvalor consente di ridurre i tempi di avviamento della produzione, offrendo al progettista la possibilità di simulare diverse soluzioni progettuali per la realizzazione degli stampi e del processo, prima della lavorazione delle attrezzature e della fase di campionatura. FORGE fornisce ai progettisti la possibilità di ottimizzare il processo consentendo all'azienda sensibili risparmi economici, legati al miglioramento qualitativo dei pezzi e alla riduzione degli scarti in produzione.

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Simulazione dei Processi di Stampaggio a Caldo di Metalli non Ferrosi

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Forge 2008: le novità dell'ultima release

pdf  FORGE 2008 Standard Brochure ENG
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Rilasciato ColdForm 2010

pdf  Peculiarità del software Coldform

Coldform 2008: le novità dell'ultima release

pdf  Coldform 2008 Standard Brochure ENG

ColdForm2006: un nuovo strumento per la simulazione FEM del processo di stampaggio a freddo: casi applicativi in Da-Tor S.p.A.

DESCRIZIONE TECNICA

La necessità di ridurre quanto più possibile i tempi di industrializzazione di un nuovo prodotto e la sempre crescente richiesta di una alta qualità rendono indiscutibili i vantaggi derivanti dalla prototipazione virtuale. La simulazione dell'intero processo di stampaggio consente infatti di ridurre al minimo i tempi di messa a punto "trial and error" e di raggiungere velocemente la soluzione di ottimo per il singolo componente.

Uno strumento di simulazione CAE in grado di replicare un normale processo di stampaggio necessita di una serie di requisiti che lo rendano il più vicino possibile alle operazioni che normalmente vengono effettuate nel processo reale: FORGE parla lo stesso linguaggio degli stampisti, guidandoli passo passo nelle scelte da effettuare fino all'analisi dei risultati. Ogni aspetto relativo alle sofisticate tecniche numeriche di calcolo adottate per risolvere il problema è totalmente invisibile all'utente finale, che può quindi concentrarsi sull'analisi dei risultati e sull'ottimizzazione del proprio componente.

CARATTERISTICHE DEL SISTEMA

Il codice si basa su un metodo di calcolo FEM ottimizzato per ottenere la massima efficienza in termini di convergenza dei risultati. L'interfaccia consente di selezionare i materiali dal database dei materiali fornito con il prodotto ed i parametri di processo da modelli predefiniti, che contengono i dati del proprio processo specifico. I vari ambiti di utilizzo di questo strumento sono ad esempio la forgiatura, lo stampaggio a caldo, a tiepido ed a freddo, ma in generale tutti quei processi che comportino una deformazione massiva del metallo.

  1. Generalità
  2. Ambiente IT
  3. Gestione dei progetti
  4. Pre-processore
  5. Parametri di processo
  6. Database
  7. Post-processore
  8. Campi di applicazione
  9. Quali benefici industriali nella simulazione di processo?
  10. Esempi
  11. Servizi offerti da EnginSoft in relazione a FORGE
  12. Collaborazioni e tesi di laurea
  13. Richiesta di informazioni

fig01


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