Il mondo dello stampaggio a caldo di non ferrosi (ottone ed alluminio) si è dato appuntamento a Bergamo per fare il punto sulle tecniche più avanzate di ottimizzazione di processo\prodotto.

Grande successo per il pomeriggio tecnologico - Simulazione dei processi di stampaggio a caldo di materiali non ferrosi: nuovi sviluppi, vantaggi e prospettive – organizzato il 7 maggio a Bergamo da Enginsoft e Hydromec, con la presenza di Fonderia F.lli Maspero, Zucchetti Mario ed il Consorzio Ruvaris.

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Dopo il successo del primo appuntamento di Lecco, il 3 aprile, dedicato all’acciaio, giovedì 7 maggio Enginsoft ha voluto dedicare un pomeriggio al mondo dello stampaggio a caldo dei non ferrosi. Grazie all’importante collaborazione con Hydromec, ben conosciuto produttore di presse per l’ottone, l’appuntamento nella sede di Bergamo di Enginsoft ha visto la partecipazione di oltre quaranta persone, in rappresentanza di una trentina di aziende che si occupano di stampaggio, di progettazione degli stampi e della costruzione di presse.

In questo pomeriggio tecnologico è stato fatto il punto delle più avanzate tecniche di ottimizzazione di processo e prodotto. A fare gli onori di casa è stato Piero Parona, Sales Manager di Enginsoft, con una descrizione delle molteplici attività di Enginsoft nel campo della prototipazione virtuale. A seguire il Dott. Franzosi del Consorzo Ruvaris ha illustrato le attività del consorzio nell’ambito della ricerca su i non ferrosi, ottone in primis, alla luce delle ultime normative internazionali. Si è entrati quindi nel vivo dell’argomento con gli interventi dell’ing. Marcello Gabrielli, sempre di Enginsoft, che hanno riguardato le tecniche di simulazione numerica del processo di stampaggio a caldo dei non ferrosi con il software Forge di Transvalor. A partire da una analisi del modo attuale di progettare le sequenze di stampaggio, si è costruito un percorso innovativo dove, grazie alla simulazione applicata ad esempi reali su particolari noti ai presenti, si sono evidenziati tutti i vantaggi concreti ottenibili.

Le recenti modifiche apportate al software grazie ad Enginsoft ed agli utilizzatori italiani, consentono ora di simulare cinematiche anche molto complesse, con stampaggi a forare su cuscino ed a campana, ottenendo risultati molto precisi sui difetti nel pezzo, anche nella formazione di dettagli molto piccoli come le scritte. Le testimonianze dell’ing. Fabio Fecit della Fonderia F.lli Maspero e dell’ing. Lorenzo Oldoni della Zucchetti Mario, utilizzatori di Forge, hanno illustrato come la simulazione ha effettivamente consentito di risolvere una varieta’ di problemi qualitativi e di migliorare il proprio processo e prodotto, sia per lo stampaggio di ottone, sia per quello dell’alluminio, dove la minore esperienza spesso porta a commettere errori più critici. In particolare è risultato evidente come chi abbia intrapreso la strada di “prototipare virtualmente” i propri prodotti oggi non possa più rinunciare a questa metodologia basata su Forge, visti i sensibili risparmi di tempo ed il guadagno in qualità ottenibili. Il contributo dell’ing. Verzeletti di Hydromec, storico leader nel campo della produzione di presse per lo stampaggio di ottone, ha mostrato come grazie a Forge, utilizzato attraverso la collaborazione con Enginsoft, sia possibile anche valutare a priori se una macchina è in grado di produrre un certo particolare, fornendo quindi un servizio “chiavi in mano” ai propri clienti.

A completare la sezione tecnica, una dimostrazione dal vivo di utilizzo di Forge, curata dall’ing. Andrea Pallara di Enginsoft, che ha impostato il caso di un corpo in ottone con tre punzoni a forare su cuscino, gentilmente concesso da Brawo SpA, anch’essa utilizzatrice di Forge. La demo ha evidenziato come questi strumenti siano ormai molto facili da utilizzare, sia nella fase di preparazione delle simulazioni, che nella fase di interpretazione dei risultati.

Un appuntamento importante, dicevamo, dove alle presentazioni previste in agenda è seguito un partecipato dibattito tra i relatori ed il pubblico, nel quale gli utilizzatori presenti hanno evidenziato come questi strumenti siano realmente in grado di dare una maggior coscienza del proprio modo di produrre e come le esperienze fatte con Forge siano utili sia a far crescere molto rapidamente chi si avvicina al mondo dello stampaggio, ma anche che divengono patrimonio dell’azienda. Ultimo aspetto non meno importante è il fatto che, grazie ai concreti vantaggi ottenibili, è possibile ammortizzare l’investimento in tempi molto rapidi.

Volendo riassumere, è emerso come, in questo momento di difficoltà legata alla congiuntura economica, sia necessario cogliere l’occasione per investire in metodologie innovative, in grado di dare maggiore competenza e conoscenza del proprio processo ai reparti di progettazione e produzione, e nel contempo utilizzabile anche come potente mezzo di promozione della propria immagine e strumento di co-design nei confronti dei propri clienti.

Enginsoft ha in programma l’organizzazione di altri eventi tematici, relativi all’utilizzo di Forge in altri ambiti specifici: il prossimo, alla fine di giugno, sarà dedicato stampaggio a stampi aperti e laminazione di profili e, dopo l’estate, vi sarà il pomeriggio dedicato allo stampaggio a freddo.