EnginSoft - Simulazione di processi di forgiatura e stampaggio
EnginSoft

FREE CD DEMO
Richiedi un CD demo della Tecnologia CAE di tuo interesse

download CAE proceedings
Scegli la tecnologia CAE:
modeFRONTIER tool per l'ottimizzazione multidiscipinare ANSYS ambiente per la prototipazione virtuale
ANSYS CFX software per la fluidodinamica numerica ANSYS Fluent per la simulazione fluidodinamica
Flowmaster per la simulazione fluidodinamica monodimensionale MAGMASOFT software per la simulazione di  processo

2011 Conference Proceedings
2011 Conference Proceedings are now avaliable to download
2006-2010 Proceedings

download CAE proceedings
sito enginsoft inglese

EnginSoft Electronical CAE newsletter


FORGE

Simulazione di processi di forgiatura e stampaggio


PARAMETRI DI PROCESSO

  • scelta della cinematica degli stampi (tipo di pressa)

Per ogni stampo inserito nel sistema è possibile assegnare una cinematica di movimento. In FORGE 2005 è presente un database delle presse, che contiene i template per le seguenti tipologie di macchine:

  • Pressa idraulica
  • Pressa meccanica
  • Pressa a ginocchiera
  • Maglio semplice ed a contraccolpo
  • Pressa a vite

Una volta inseriti i parametri della propria macchina, è possibile salvare il modello così definito in un database utente, per una scelta più rapida in fase di impostazione dell'analisi.

E' possibile inoltre assegnare delle cinematiche particolari, con movimenti anche non lineari degli utensili.

  • impostazione dei parametri di contatto (attrito e scambio termico)

Le condizioni al contorno del problema sono un elemento fondamentale per la corretta simulazione del processo. Nel caso generale si possono distinguere due diversi accoppiamenti: pezzo-stampo e pezzo-aria. Ognuno di essi è caratterizzato da due fenomeni, che agiscono in contemporanea: attrito e scambio termico.

  • Attrito: la risposta allo scorrimento sulla superficie di contatto, che viene pesantemente influenzato da elementi quali in tipo di lubrificante e le modalità di applicazione dello stesso, viene modellata attraverso il modello di Coulomb-Tresca con opportuni parametri calibrati per i differenti processi.
  • Scambio termico: la presenza di lubro-refrigeranti all'interfaccia e la differenza di temperatura tra pezzo e stampi influenzano la quantità di calore che si scambia tra pezzo e stampi. Per ogni tipologia di processo vengono suggeriti dei coefficienti di scambio termico che si sono dimostrati validi nel corso delle sperimentazioni in laboratorio. Lo scambio termico con l'aria viene anch'esso considerato mediante dei coefficienti opportuni.


copyright © 2012 all rights reserved | statement of privacy | terms of use | Careers at EnginSoft
Download EnginSoft Logo | VAT nb IT00599320223