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MAGMASOFT
AGGIORNAMENTO DEL PRODOTTO ALLA VERSIONE 4.4
La versione 4.4, di MAGMASOFT ha portato notevoli migliorie nelle varie applicazioni del software rispetto alla versione precedente (v4.2).
L’introduzione del Solver 5 ha permesso di raffinare ulteriormente il calcolo della fase di riempimento rendendo ancora più precisi i risultati già molto affidabili del robusto Solver 4. Le notevoli modifiche dell’ambiente Post-processore hanno permesso un più agevole approccio al salvataggio di immagini e filmati fornendo tool automatici di lavoro e l’utilizzo di nuovi risultati ha potenziato notevolmente i metodi di indagine già presenti.
A due anni dall’uscita dell’ultima versione ci soffermiamo ad analizzare le ulteriori implementazioni eseguite da MAGMA GmbH, la quale nell’ottica del continuo miglioramento, grazie anche al quotidiano lavoro di tutti gli Utilizzatori del software, ha continuato a lavorare sulla versione attuale rendendola sempre più affidabile e performante.
Di seguito suddivise per famiglie vengono indicate le implementazioni effettuate con le varie “Patch” emesse:
MAGMA-setup (Installazione)
- Semplificata la procedura di installazione per sistemi operativi LINUX.
- Migliorato il riconoscimento Dongle USB e di avvio del NodeServer per sistemi operativi LINUX.
- Resa possibile installazione di MAGMASOFT v4.4 su sistema operativo LINUX Red Hat 5.
MAGMA-Simulation
- Resa possibile l’attivazione di 1500 venting contro i 300 delle versioni precedenti.
- Reso possibile il salvataggio di 1000 risultati in fase di riempimento.
MAGMA-PostProcessor
- Introdotto EXTENSIVE STL CHECK che permette un controllo più approfondito dei file stl e relativa correzione nella fase di prima apertura del postprocessore di un progetto.
- Maggiore stabilità del postprocessore all’apertura di un progetto.
- Diminuiti i tempi di caricamento e generazione risultati
- Possibilità di avviare Fast Post Processing solo per le geometrie componenti tutto il getto (gating, ingate, cast, ecc.).
- Possibilità di visualizzare i punti di controllo anche nel post on geometry.
MAGMA-HPDC
- Affinamento dei risultati dei criteri di riempimento.
MAGMA-Steel
- Possibilità di visualizzare tutti i risultati relativi al trattamento termico nel postprocessore on geometry.
MAGMA-Iron
- Affinati gli algoritmi di calcolo per il risultato di Ghisa Bianca.
MAGMA-Thixo
- Affinati gli algoritmi di calcolo per il riempimento di metallo allo stato semisolido.
MAGMA-Frontier
- Possibilità di caricare file STL in sequenza.
- Possibilità di svolgere ottimizzazione delle curve di portata per la fase di riempimento.
L’ultima Patch prodotta ha inoltre fornito alcuni nuovi risultati (HOTSPOT-FStime, Burn-On, Penetration e Die Soldering) utili per maggiori approfondimenti nello studio della fase della solidificazione con ottica rivolta al getto ma anche alle parti stampanti.
Al servizio di una più approfondita analisi di solidificazione del getto, il criterio HOTSPOT-FStime (fig- 1) indica, per le masse critiche isolate, il tempo intercorso dall’inizio della fase di solidificazione per raggiungere la percentuale di Frazione liquida critica specifica per il materiale.
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| Fig. 1: Esempio del Criterio HOTSPOT-FStime |
Per gli utilizzatori del modulo dedicato alla colata di getti in forme in sabbia, MAGMASOFT fornisce due nuovi risultati (fig 2 –3):
- Burn-on: risultato che permette di indagare il difetto di “bruciatura” nella sabbia. Tale problematica avviene quando il metallo liquido si unisce ai grani di sabbia, costituente lo forma o le anime, formando una crosta superficiale sul getto.
- Penetration: risultato che permette di indagare il difetto di penetrazione della lega nella sabbia. La penetrazione comporta un più profondo insediamento di lega nelle parti stampanti.
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| Fig. 2: Significato dei nuovi criteri Burn-Out e Penetration. |
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| Fig. 3: Visualizzazione dei criteri Burn-Out e Penetration |
Tali criteri si basano attualmente solo su aspetti termici ed indicano il tempo in cui l’interfaccia sabbia-getto rimane al di sopra della temperatura indicata critica determinando l’insorgere dei difetti sopra indicati. Più elevato è il tempo, maggiore è la criticità della zona e la scala utilizzata è ovviamente espressa in tempo. Per gli utilizzatori del modulo MAGMAhpdc, dedicato alla pressocolata, è stato implementato un criterio che permette di valutare la difettologia dipesa dall’incollaggio del getto sulle parti stampanti (soldering). Anche questo nuovo criterio è puramente termico ed indica il tempo in cui l’interfaccia stampo - getto rimane al di sopra della temperatura definita critica (fig 4).
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| Fig. 4: Impostazione e Visualizzazione del Criterio Die Soldering |
Per maggiori informazioni:
info@enginsoft.it
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