 |
MAGMASOFT BeneficiSoftware di Simulazione di ColataSoftware di Simulazione di Trattamento Termico Simulazione di colata dei processi di fonderia con moduli dedicati per colate in ghisa, acciaio, pressocolata, colata in bassa pressione, Disamatic. Simulazione di Trattamento Termico dei Getti di Fonderia in leghe Ferrose e Non Ferrose >
La "conoscenza" di cosa accade durante la colata di un getto da fonderia è per tradizione lasciata all'esperienza di poche persone che si "sono fatte le ossa" seguendo la produzione di migliaia di getti e accumulando negli anni (di solito qualche decina) "i segreti del mestiere". La tecnologia di oggi consente di poter "colare virtualmente" un getto sul proprio PC e ricavare dalla simulazione svolta una enormità di informazioni, consentendo al progettista (che potrebbe essere "alle prime armi") la determinazione dei migliori parametri di processo. La progettazione viene così basata su parametri ingegneristici oggettivi che rimangono patrimonio dell'azienda e possono essere facilmente discussi all'interno dello staff tecnico e condivisi con il cliente in fase di co-design. Naturalmente chiunque conosca abbastanza bene i processi di fonderia, sa che le variabili che intervengono durante il processo sono tante e che l'influenza di ciascuna di esse sulla qualità finale dei getti può essere determinante. Ecco quindi la necessità di disporre di un software di simulazione che consideri effettivamente tali variabili (si pensi ai trattamenti metallurgici sulla lega da colare, per esempio l'inoculazione delle ghise, oppure le modifiche delle leghe a base Alluminio per colata in conchiglia) e disponga di un data base ampio e sperimentalmente testato. MAGMASOFT possiede tali requisiti e consente quindi con la massima affidabilità l'analisi del flusso termico, della fluidodinamica, con estensioni per l'analisi di tensioni/deformazioni e della micro-struttura dei getti. La disponibilità di moduli dedicati ai diversi processi e ai diversi materiali colati, rende MAGMASOFT adatto allo studio sia di getti colati in pochi esemplari (formatura a mano e quindi necessità di sanità del getto fin dalla prima colata) sia di getti prodotti in serie (ottimizzazione della produzione, con riduzione degli scarti e aumento della resa sul singolo colato). MAGMASOFT trova il suo impiego più efficace nelle prime fasi di progetto. Con esso è possibile ottimizzare la geometria del getto per renderla adatta allo specifico processo di colata (ad esempio quando si vuole realizzare un getto per pressocolata originariamente progettato per essere colato in conchiglia, oppure al contrario intervenendo sulla geometria per favorire il riempimento di alcune zone del getto che debba essere colato in gravità). I benefici economici che MAGMASOFT consente, sono:
|
||||||||||||||
