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PlanetsX

Prodotto da CYBERNET
Distribuzione EnginSoft
Contatti info@enginsoft.it
Descrizione

PLANETSX è uno strumento software destinato a progettisti e responsabili della produzione nel campo dei processi di stampaggio ad iniezione di materie plastiche.
PlanetsX consente la simulazione dei processi di iniezione materie plastiche direttamente all'interno dell'ambiente ANSYS Workbench, permettendo una valutazione rapida e precisa della fattibilità di prodotto e di processo.

La struttura flessibile del software permette di implementare in pochi semplici click le geometrie del componente e il ciclo di processo, comprensivo delle diverse fasi di iniezione, impaccamento e raffreddamento. Data la sua integrazione nell'ambiente Workbench, l'utente può condurre l'analisi stand-alone, ad esempio per identificare i migliori parametri di processo per assicurare il riempimento del componente, oppure valutare aspetti integrativi rispetto al solo processo produttivo. E' infatti possibile infatti condurre analisi relative al regime termico degli stampi e loro deformazione, fino comportamento in esercizio del componente stampato alla luce di stress e deformazioni indotti dal processo produttivo).

Il software permette la valutazione di processi convenzionali e non (compression molding, transfer molding) di resine termoplastiche e termoindurenti, sia normali che caricate. La flessibilità dello strumento permette alle diverse funzioni coinvolte (progettisti del pezzo, delle attrezzature, tecnici di processo) una attenta e precisa valutazione delle implicazioni derivanti dalle scelte progettuali e manifatturiere sul comportamento finale del componente.
Sistemi di ottimizzazione automatica presenti all'interno di ANSYS (DesignSpace) o ad esso associabili (modeFRONTIER) permettono una rapida valutazione di modifiche atte al miglioramento delle caratteristiche del particolare, all'ottimizzazione delle geometrie e del materiale utilizzato.

PlanetsX Software

 

Potenzialità del software
  • Progettazione coordinata di prodotto e processo produttivo
  • Trasferimento rapido e veloce dei risultati di iniezione ad altre analisi nell'ambiente Workbench
  • Valutazione autonoma del progettista sulle reali caratteristiche di resistenza del componente fin dalle fasi di progettazione preliminare
  • Analisi termo-strutturale degli stampi e delle attrezzature
  • Possibilità di definire processi di ottimizzazione automatica del prodotto e del processo produttivo

 

Struttura del software

ANSYS Workbench

  • Pre-processore che comprende un modellatore solido, per la definizione geometrica e il trasferimento di dati da CAD esterni (con interfacce opzionali), e un generatore automatico della mesh
  • Post-processore per la visualizzazione e l'interpretazione dei risultati
  • Solutore strutturale per l'analisi di warpage post-estrazione
  • Solutore termico per la valutazione di regime termico degli stampi
  • Strumenti di ottimizzazione automatica mediante parametrizzazione delle geometrie e dei parametri di processo

PlanetsX

Solutore per il calcolo termo-fluidodinamico (riempimento) e termico (raffreddamento)

L'integrazione del solutore "MS3D", verificato in più di 25 anni, nell'ambiente Workbench è realizzata a livello nativo.

L'analisi di riempimento permette di valutare:

  • Pressione
  • Temperatura
  • Viscosità
  • Forza chiusura stampi
  • Fronte fluido
  • Velocità
  • Linee di giunzione
  • Ritiro volumetrico
  • Intrappolamento d'aria

Modellatore parametrico dei runner di iniezione
Il wizard agisce in ambiente DesignModeler, anche in forma parametrica, con un database dei principali sistemi di runner one-point o multi-point

Database materiali configurabile sulla base di dati utente
Mediante prove sperimentali, l'utente può creare in maniera autonoma il proprio file di materiale a partire dalla variazione delle curve PVT e viscosità, scegliendo la legge di modellizzazione più idonea

Moduli opzionali

Orientazione fibre in plastiche caricate
Il sistema simula l'orientazione 3D delle fibre corte (<1mm) contenute all'interno di plastiche caricate. La disposizione spaziale e l'orientamento influenza il warpage del componente dopo estrazione e il suo comportamento in esercizio, causa proprietà elastiche localmente differenziate. Modifiche sulla disposizione dei punti di iniezione influenzano la disposizione finale delle fibre.

Curing di resine termoindurenti
Il sistema simula il processo di cura di resine termoindurenti (tasso di cura, evoluzione della viscosità e percentuale di ritiro per indurimento). Il warpage del componente termoindurente può essere valutato mediante l'utilizzo del modulo Static Structural a partire dal risultato di ritiro volumetrico

Processi di iniezione non convenzionali
Questo sistema può essere utilizzato nei processi che coivolgono movimenti degli stampi (transfer molding, injection-compression molding). Queste tecniche di stampaggio sono solitamente utilizzate in caso di resine termoindurenti o per ridurre la pressione della resina rispetto a quello nello stampaggio ad iniezione.

Analisi proprietà ottiche del componente
Il sistema valuta la qualità ottica del componente attraverso l'indice di rifrazione, la birifrangenza e il ritardo, valutati sulla base delle variazioni di densità e degli stress termo-meccanici indotti dal processo.

Stress residui
Il sistema simula gli stress residui derivanti dall'orientazione delle catene polimeriche causata dei flussi di iniezione, alla luce dei fenomeni di rilassamento fino all'aperura degli stampi. Ciò permette una maggiore precisione nella valutazione dello stato tensionale del componente, in aggiunta agli stress dovuti a ritiro volumetrico. Possibilità di valutare sia gli stress principali, che gli stress orientati secondo i diversi assi cartesiani

Caratterizzazione materiali utenti
(anche in forma confidenziale) attraverso la collaborazione con DatapointLabs.

PlanetsX

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